Q235 Çelik Gaz Arıtma Ekipmanları Kompozit Kükürt Giderme Kulesi Asit Alkali Direnci

I.Kompozit Kükürt Giderme Kulesi

Kompozit kükürt giderme kulesindeki bileşenlerin çoğu, büyük giriş hava akışı ve daha yüksek giriş baca gazı sıcaklığının etkisine dayanabilir ve yüksek sıcaklıktaki baca gazı çoğu sisteme ve ekipmana zarar vermez.
Kompozit kükürt giderme kulesi, işlemin özelliklerine uygundur ve kükürt giderme işleminde baca gazı uçucu külü ve katı asılı madde aşınmasına dayanabilir.Bileşenlerin çoğu, korozyon fazlalığı dikkate alınarak iç ve iç yapı tasarımını içerir.Kükürt giderme kulesi kaliteli Q235-A çelik levha haddelenmiş silindirik kuleden yapılmıştır, kule gövdesi granit, asit ve alkali korozyon direnci, aşınma direnci, yüksek soyulma mukavemeti, uzun servis ömrü ayarlamıştır.

II.Kükürt giderme kulesinin çalışma prensibi

Baca gazı, indüklenen fan ile kükürt giderme kulesine pompalanır ve kükürt giderme kulesinin radyal giriş kanalında bir birinci aşama püskürtme cihazı düzenlenir.Soğutma ve ön kükürt gidermeden sonra baca gazı, kükürt giderme kulesinin orta ve alt kısımlarından düzgün bir şekilde yükselir.Kükürt giderme sıvısı, baca gazının ve kükürt giderme sıvısının spiral nozul aracılığıyla tam olarak karıştırılması için geniş bir temas alanı sağlar, bu da gaz-sıvı iki fazın tam kütle transferi ve ısı transferi fiziksel ve kimyasal reaksiyonu gerçekleştirmesini sağlar ve böylelikle SO2 yüksek verimli uzaklaştırma sağlar.Kükürt giderme kulesi, iki aşamalı bir dehidrasyon ve buğu giderme cihazına sahiptir, kükürt gidermeden sonra baca gazı yükselmeye devam eder ve ardından iki kat bölme buğu çözücüsünden geçerek, birden fazla sis darbesi ve katlama plakasındaki küçük damlacıklar yoluyla büyük damlacıklar oluşturur. .Büyük damlacıklar baca gazından ayrıldıktan sonra düşer ve susuz baca gazı baca yoluyla bacaya boşaltılır.

III.Kükürt giderme kulesinin teknik performansı

Kükürt giderme verimliliği: ≥% 90 direnç: <1200 Pa

IV.Kükürt giderme kulesinin kurulum adımları

1. Temel olarak belirlenen konumdaki zemin işleme, temel boyutu, temel yerleşim planına dayalı olacaktır.
2. Kükürt giderme kulesi 1 bölüme göre 3 metre üretim, şantiye kaldırma.Ekipmana göre 1,2,3,4 vb. Alttan üste simetrik düz montaj.Yani, 1 rakamı seviye tabanına, sırasıyla 2'ye 1,3'e 2'ye yerleştirilir.Kurulum gereksinimleri: iç ve dış hizalamada basitleştirilmiş yuvarlak mukavemet.İlk bölüm, tesviye bazında yatay ve dikey olmalıdır.Düğümleri birbirine dik tutun.
Kükürt giderme kulesine 3.2-3 katmanlı atomizasyon cihazı, buğu çözücü ve yıkama cihazı monte edilmiştir.Sirkülasyonlu sprey kulesi, fışkırtma suyu borusu, su pompası vb. Yerleşim planına göre araziye göre belirlenebilir.
Ana gövdesinden sonra

4. Kükürt giderme kulesi kurulur, bağlantı silindire hizalanmalıdır.
5. Sirkülasyonlu sedimantasyon tankı, saha topografyasına göre temel yerleşim planına başvurabilir, ancak bir reaksiyon tankı, sedimantasyon tankı ve temiz su tankı mevcuttur.

Açıklama:
1. Kükürt giderme kulesinin çapı ve yüksekliği, gerçek baca gazı miktarına, kükürt giderme verimine ve sahaya göre ayarlanabilir.
2. Baca gazı giriş sıcaklığı 200 ° C'den yüksek değildir, eğer sıcaklık> 200 ° C ise, ön indirme kulesini arttırmanız gerekir.
3. ithal toz konsantrasyonu <200 mg / Nm3.